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走进鸡西矿业公司东山矿选煤二厂，车间内一片忙碌景象。厂长滕孝忠盯着集控室产品质量报表，眉头渐渐舒展——报表显示，动力煤产品水分稳定在10%，粒度合格率达98%——这组数据意味着他们攻坚的工艺改造项目终于啃下了最硬的骨头。

“精煤堆在地存场地里快溢出来的时候，谁心里不着急？”滕孝忠的话语里还带着当初的疑虑和担心。今年年初，9级1/3焦精煤价格下跌，该厂库存积压量大幅增加，矿井生产面临“出煤容易销煤难”的状况。这座职工平均年龄45岁的老厂，在煤炭市场的考验中，如何应对？

破局：新考验下的硬举措

“客户要的是热值稳定的动力煤，我们却守着滞销的精煤发愁。”厂党支部书记丛树森说。当时，该厂的生产工艺还是为炼焦煤量身定制的。面对煤炭市场实际，工艺改造势在必行。

技术副厂长刘雪峰带领的攻关小组，连续一周泡在生产车间。他们发现，用炼焦煤工艺生产动力煤，无法有效将精煤和中煤按固定比例生产，导致产品灰分和水分指标过高，产品与客户预期存在一定差距。

转机出现在一次市场调研后。销售部门带回的信息令人振奋：周边电厂、供暖公司对动力煤的需求量很大，但对热值、粒度的要求极为苛刻。“市场不是没有，是我们的产品不对路。”于是他们决定：“改工艺！让产品跟着市场走！”

这个决定在厂里引起不小的震动。老职工们习惯了炼焦煤的生产节奏，对动力煤工艺感到陌生。“都快50岁的人了，还要从头学？”有人私下嘀咕。这时，有着39年工龄的职工梁春传站了出来：“前些年，我们遇到的困难还少么，现在这点坎又算啥？”一句话，让在场的职工坚定了信心。

攻坚：老设备里的新智慧

改造之路远比想象中艰难。该厂的设备大多是“元老级”的，有些甚至服役了20年。要在这些“老伙计”身上实现工艺转型，说来容易做到难。

“最头疼的是粒度控制。”滕孝忠指着一套自制的分级筛告诉记者。客户要求动力煤粒度必须小于30毫米，而原有系统只能做到50毫米分级。他们尝试在精煤产品仓上加装分级机构，却因为空间狭小无法安装标准设备。最后，老技师们想出了“土办法”——用废旧钢板焊接成倾斜式筛面，加装振动电机增强筛分效果，硬是在不到2平方米的空间里解决了难题。

在压滤车间，两台经“身份转换”的精煤压滤机正在忙碌。原本处理精矿的设备，现在和另外两台尾煤压滤机组成了 “黄金搭档”。“这相当于给尾矿处理系统来了个‘双保险’。” 车间主任王金国解释道。改造前，浮选尾矿处理能力不足，导致生产时断时续；改造后，4台压滤机联动作业，日处理量提升40%，介质消耗却下降了20%。

最让人叫绝的是那套自制的原煤溜槽。在入洗原煤皮带前，这个不起眼的装置像“智能闸门”一样，将小于20毫米的原煤直接导入精煤运输系统，大于20毫米的则进入重介系统分选。“别小看这个设计，它能让部分优质原煤省去洗选环节，既降低了水分，又提高了热值。”刘雪峰算了一笔账：仅此一项，每吨煤的加工费就降低3元，年节省成本450万元。

设备改造期间，全厂上下拧成一股绳。电气组的师傅们连续半个月加班接线，手上磨出了血泡；厂党支部组织的“送饭小分队”，每天把热乎的饭菜送到车间；选煤煤质部的领导也到厂，凭着多年洗煤经验无私地提供帮助。“那段时间，厂里的灯经常亮到后半夜，食堂的馒头一天要蒸三锅。”丛树森笑着说。

蜕变：数据里的新跨越

改造后的动力煤工艺系统正式运行。当第一列符合标准的动力煤列车驶出矿区时，在场的工人们自发地鼓起了掌。

集控室的产品质量统计表，一组组数据见证着这场蜕变：产品综合产率从40.5%提升至58%，相当于每天多入洗原煤1500吨合格煤；全员工效从35.52吨/工跃升至50.76吨/工，12名优化出来的职工充实到其他岗位；产品水分稳定在10%以下，运输效率提升20%，再没出现过堵管现象；全年预计增加收入1400万元左右，相当于为企业多创了一个中型工作面的效益。在成品仓前，记者见到了正在取样的质检员金宝成。他手里拿着两份化验单，一份是改造前的，一份是现在的。“你看，以前灰分波动像坐过山车，现在稳稳控制在35%以下。” 他指着数据自豪地说，“上个月，我们的优混煤还评上了客户的‘免检产品’。”

更令人欣喜的是，这套工艺实现了“灵活切换”。根据市场变化，该厂既能生产炼焦煤，又能产出不同等级的动力煤。“就像给老厂装了个‘变形金刚’的内核。”滕孝忠形象地比喻。

坚守：煤海里的赤子心

在该厂，有个不成文的规矩：每天班前会，都要先看一眼墙上的老照片。那是2017年从原双河煤矿搬迁时拍的，几十名职工站在破旧的厂房前，眼神里既有不舍，更流露着坚毅。

“我们这支队伍，啥时候掉过链子？”老厂长的话言犹在耳。这次工艺改造，再次印证了这句话。55岁的老电工熬师傅，戴着老花镜研究新电路图，笔记本上记得密密麻麻；女操作工们主动学习PLC控制系统，谁说“女子不如男”？

在检修车间，记者看到墙角堆着不少“宝贝”——“利用废旧皮带作为精煤和矸石筛进料端的挡皮，有效减缓下料速度，提升介质循环，减少介质流失，每年可节约40万至50万元”。“将磨损严重的矸石再选入料管保存下来，处理磨损部位，再将旧入料管磨损部位裁截拼焊，打磨光滑平整后再次投入使用，三根旧入料管可拼接成两根可持续使用的入料管。同理，二段旋流器也可根据磨损部位的不同，利用废旧旋流器进行分拣组装后再次投入使用”。“能用不换、能修不弃”，这是这个厂的传家宝。仅今年上半年，他们就自主修复设备部件30多件，节省外委费用14万元。

“只要企业需要，我们这群‘选煤人’还能再战！”滕孝忠的话掷地有声。如今，走进这个厂，斑驳的墙体依然诉说着岁月沧桑，但机器的轰鸣声里充满了新生的力量。在老厂焕发的新动能中，我们看到的不仅是工艺的革新，更是一代选煤人“初心如磐、使命在肩”的忠诚与担当。

夕阳西下，满载动力煤的机车缓缓驶离厂区，在铁轨上留下长长的影子。这列机车，不仅载着合格的产品，更载着老厂的希望，驶向更远的未来。